2014年正德XX精密技術有限公司- -深圳坪地搬至東莞鳳崗

1.要求廠方計術人員要考慮設備從停產、拆卸、包裝、運輸、重新安裝、調試運行這樣一個長周期過程中，機內程序丟失問題，要及時作好備份。

　2.拆卸前，設備的標號是一項十分重要而又細致的工作，設備的拆卸務必要做好這項工作，拆卸時，要按照統一標號法編號，為今后順利安裝提供保證。

　3.拆卸時應先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設備解體件外形尺寸內的管線不再拆卸，由軟管與設備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設備上。

　4.設備、管件等拆卸完畢后，應及時進行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見《機械設備安裝方案》中的“設備清洗”。

   5.拆卸原則及一般要求：先小后大、先外后內、先下后上、先易后難，必須要解體的設備要盡量少分，同時又要滿足包裝要求，最終達到設備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任，采用分工負責制，誰拆卸，誰安裝。

　6.所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失。

   7.吊裝中設備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施。

   8.拆下的設備做好相應的包裝并按指定地點存放，作好拆卸記錄，并交相關人員包裝以在運輸、吊裝過程中保護設備為準則，不需過度包裝。

重要設備拆卸、固定

1. CNC：

1.1，對CNC的參數，PLC程序，用戶程序的做備份。

1.2，復位使用設備自帶鎖具對Z軸進定位并鎖緊，若原鎖具丟失需做新夾具進行 位鎖緊，用螺絲固定并鎖緊X.Y軸。

1.3，斷電后保護好操作箱，控制柜與機體數據電源對接插頭，做好防水防油保護，確保不會沾到油水等液體。

1.4，抽出設備內部切削液及潤滑油，確定吊裝運輸不對設備產生影響。

1.5，對刀庫進行固定，防止搬運過程中刀盤擺出。對門和系統操作箱固定。

1.6，對所有整機及部件進行包裝編號標記。

2.慢走絲設備：

1.1，對設備參數、數據、用戶程序做好備份。

1.2，復位后使用設備自帶鎖具對Z軸進定位并鎖緊，若原鎖具丟失需做新夾具進行定位鎖緊，用螺絲固定并鎖緊X.Y軸。

1.3，小心拆下機頭蓋進行特別防護包裝，注意輕拿輕放。對機頭軸承和電子尺進行保護，確保防撞、防塵、防水。

1.4，斷電后保護好操作箱，控制柜與機體數據電源對接插頭，做好防水防油保護，確保不會沾到油水等液體。

1.5，對所有整機及部件進行包裝編號標記。

3.磨床設備：

1.1，使用設備自帶鎖具對工作臺面進行定位鎖緊。

1.2，斷電后保護好操作箱，電源對接插頭，做好防水防油保護，確保不會沾到油水等液體。

1.3，抽出設備內部切削液，確定吊裝運輸不對設備產生影響。

1.4，對所有整機及部件進行包裝編號標記。

 4.細孔放電加工機：

1.1，斷電后保護好操作箱，電源對接插頭，做好防水防油保護確保不會沾到油水等液體。

1.2，抽出設備內火花機油，確定吊裝運輸不對設備產生影響。

1.3，對所有整機及部件進行包裝編號標記。

5.模具部其它機床設備：（如快走絲、車床、銑床、鉆床、鋸床. .等）

1.1，斷電后保護好操作箱，電源對接插頭，做好防水防油保護，確保不會沾到油水等液體。

1.2，對需要抽出設備內部切削液及潤滑油的設備進行抽離，對所有易損部件進行包裝保護。

1.3，對所有整機及部件進行包裝編號標記。

6.注塑機設備：

1.1，由廠方配合清理注塑機料斗內原料，將注塑射膠螺桿停留在合適位置，注塑機射膠座前移，鎖模機鉸伸直，機械手復位。

1.2，斷開注塑機水、電、氣，對注塑機安全門進行固定，對注塑機鎖模機械部分進行固定。

1.3，對設備所有堅固裝置位置進行檢查，對有松動脫落的部件進行緊固處理。

1.4，檢查注塑機油箱蓋密封性能是否良好，對密封不良進行密封處理。

1.5，拆卸機械手的電氣線路，對所有接口進行保護包裝，對機械手各活動部位固定包裝，拆卸機械手并固定于搬運底座。

1.6，對注塑機副機及周邊設備進行拆卸（模溫機、冷水機、上料機、機邊粉碎機、料斗除濕干燥機等）。

1.7，對碎料房及配料房粉碎機、混料機斷電拆卸。

1.8，對所有整機及部件進行包裝編號標記

工程案例說明

1.利用先進的搬遷工具，“懸浮氣墊”在無塵車間將設備移位至指定位置定位。

懸浮氣墊搬運車適合光滑、無裂縫地面用，用于汽車制造、風電制造、搬運半導體、電子廠、精密儀器搬運、清潔室專用、無塵車間搬運等場合

2.用叉車在后面往前推，結合坦克地滾輪將設備移進車間就位。

 坦克地滾輪：重心低，操作安全，適合于重物器具的搬運工作。由于采用PU聚氨酯材料的滾輪不易損壞車間工作場地。

3.特靈空調主機（分別18T、35T），吊進地下室負二樓；用電動液壓千斤頂移至20公分高的地基并保護油漆地面。

電動液壓千斤頂是由液壓缸和電動泵站組合而成的，可實現頂、推、拉、擠壓等多種形式的作業。